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MES系统功能模块
MES系统模块可以根据不同行业、同行业不同公司的特殊需求进行深度开发和定制，但大多数最基本的模块仍然具有通用性。MES系统最初由一家美国公司提出。随后，MES国际联合会根据大量的活动经验，总结出MES系统最基本的十大模块。后来随着MES系统的发展，它与其他管理系统高度集成，并开发了其他一些功能，极大地丰富了企业的选择，使企业管理的综合集成达到了更高的水平。
MES模块
资源配置和状态管理：指导工人、机具、材料协调生产，跟踪其当前工作状态和刚完成状态;
详细工艺调度：基于有限的资源能力，通过作业排序和调度优化车间性能;
文件控制：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工单有关的信息，并收集与工作和环境有关的标准信息;
生产单元分配：通过生产指令向某个加工单元发送物料或加工指令，开始操作或步骤;
绩效分析：将实际制造过程的测量结果与过去的历史记录、公司设定的目标和顾客的要求进行比较，并利用输出报告或在线显示来协助绩效改进和提高;
产品跟踪和产品清单管理：通过随时监控工件的位置和状态，获取每个产品的历史记录，为用户提供产品组的可追溯性和每个最终产品的使用情况;
过程管理：根据计划和实际的产品制造活动来指导工厂的工作流程(此功能实际上可以通过生产单元分配和质量管理来实现);
维修管理：通过活动监控和指导，确保机器等资产设备的正常运转，实现工厂的实施目标;
数据收集：监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作的数据，以及过程和材料信息。这些数据可以在车间手工录入，也可以通过各种自动方式获取：
质量管理：根据工程目标，对产品和加工过程的质量进行实时记录、跟踪和分析，确保产品质量控制，识别生产中需要注意的问题;
企业生产车间是物流与信息流的交汇点。制造执行系统MES位于车间内，具有执行功能，起着非常重要的作用。它不仅为工厂建立了完整的追溯体系，而且提高了管理水平，增强了企业的核心竞争力。